Gewysigde Atmosfeer Verpakking (MAP) Bak Seëlmasjiene: Gasspoelvervanging (G) teenoor Vakuumspoelvervanging (V)

Moderne MAP-bakverseëlaars kan óf 'n preserveermiddelgasmengsel ("lugspoeling") direk in die bak inspuit óf eers lug ontlug en dit dan vul. Ons Wenzhou Dajiang (DJPACK) bakverseëlaars dui hierdie keuse duidelik aan: modelle wat op G eindig, isgasspoelmasjiene, terwyl dié wat op V eindig, isvakuumspoelmasjieneMAP (Modified Atmosphere Packaging) masjiene vul bakke met 'n beheerde gasmengsel (tipies N₂, CO₂, O₂) om voedsel te beskerm. Deur gewone lug met 'n inerte gasomgewing te vervang, verleng MAP die rakleeftyd aansienlik en bewaar kleur, geur en tekstuur.

Skinkbordverseëlaars kan verskeie houers (skinkborde, koppies, bakke) hanteer en vars voedsel (vleis, produkte, slaaie, klaargemaakte maaltye, ens.) laai voordat die film verseël word. Byvoorbeeld, die DJL-370G (gasspoeling) en DJL-370V (vakuumspoeling) is identiese skinkbordverseëlaars, behalwe vir hul spoelmetode. In die afdelings hieronder verduidelik ons ​​hoe elke spoelmodus werk, die gebruiksgevalle daarvan en die voordele van elk.

Gasspoeling (Lugspoeling) Verpakking

In gasspoelingverpakking, die masjienspuit direk 'n beskermende gasmengsel in die bakkie in om die lug te verplaasvoor verseëling. In die praktyk word 'n inerte gas in die verpakking ingebring, wat byna al die lug uitstoot. Wanneer die MAP-gas teen 'n baie hoër druk ingespuit word – ongeveer vyf tot ses keer sterker as die lug binne-in die bak – druk dit die lug uit die houer en vervang dit met die beskermende gas. Die bak word dan met die nuwe atmosfeer binne verseël. Geen vakuumstadium word gebruik nie – die bak bly teen of naby omgewingsdruk gedurende die verseëling.

Hierdie metode isvinnigeras vervanging met vakuumspoeling. Byvoorbeeld,onsvloertipe modelDJL-370G'n (gasspoel-) verseëlaar kan in teorie ongeveer 5–6 siklusse/min loop, aansienlik vinniger as die 3–4 siklusse/min vir die vakuummodel.Gasspoelmasjienegebruik ook 'n eenvoudiger meganisme (geen swaargewig-vakuumkamer of groot pomp nie), so hulle verbruik minder krag en is ligter. (Trouens,DJL-370Gis slegs 170 kg teenoor 265 kg virDJL-370V, en 2.4 kW teenoor 3.5 kW krag.) Dit vertaal in laer toerusting- en bedryfskoste.

Algemene voordele van gasspoelende MAP sluit in:

1.Ideaal vir produkte wat nie uiters lae residuele suurstof benodig nie:

Veral rooivleis soos beesvleis, lam en orgaanprodukte, wat eintlik 'n sekere vlak van suurstof binne die bakplaat benodig om hul natuurlike helder kleur en vars voorkoms te behou.

2.Aansienlik hoër werkdoeltreffendheid:

Die stelsel elimineer die lang vakuumpompfase, wat lei tot korter siklustye en hoër uitset in vergelyking met vakuumvervangingsmodelle.

3.Laer masjienkoste:

Aangesien geen vakuumkamer of vakuumpomp benodig word nie, is die algehele konstruksie eenvoudiger en meer ekonomies, wat beide vervaardigings- en onderhoudskoste verminder.

4.Laer kragverbruik:

Gasspoelmasjiene benodig tipies minder elektriese krag en kan dikwels op 'n standaard enkelfase-kragtoevoer werk.

5.Hoë gaswisselingsdoeltreffendheid:

Die spoelproses kan 'n gasvervangingskoers van meer as 99% bereik, wat uitstekende MAP-prestasie vir 'n wye reeks produkte verseker.

Vakuumspoelverpakking (Vakuumvervanging)

In vakuumspoelingverpakking, skep die masjien eers 'n vakuum en vul dit dan weer met gas. Spesifiek verwyder 'n kamervakuumpomp byna alle lug uit die verseëlde bak. Sodra 'n sterk vakuum (druk byna nul) bereik word, spuit die stelsel die beskermende gas in die kamer en bak. Laastens word die bak verseël sodra die kamerdruk genormaliseer is.

Hierdie tweestapproses (vakuum dan gas) bereik 'n baie lae residuele O₂– dikwels≤0.5%Tydens die vakuumstap handhaaf die masjien gelyke druk binne die bak en binne die kamer, wat verseker dat die produk nie deur drukverskille vervorm word nie. Na die vakuumfase voer die stelsel die MAP-gasmengsel in die bak in en gaan voort met hitteverseëling, wat die hele verpakkingsiklus voltooi.

Omdat 'n swaar vakuumpomp en 'n verseëlde kamer benodig word,vakuum-MAP-masjieneis groter, swaarder en meer kompleks. Groter vakuumkamers vereis vakuumpompe met hoër pompsnelhede. Byvoorbeeld, in ons vloertipe modelle neem die pompkapasiteit toe met die masjiengrootte. Die grootste standaardmodel, die DJL-440V, is toegerus met 'n 100 m³/h vakuumpomp. Pasgemaakte konfigurasies is ook op aanvraag beskikbaar.

Kostegewys vereis vakuummodelle duur vakuumkleppe en pompe, wat die masjienprys verhoog. Vakuum-MAP lewer egter die hoogste gaswisseling: toetse toon dat tot 99.5% van die lug verwyder kan word.

Algemene voordele van gasspoelende MAP sluit in:

1.Uiters lae residuele suurstofvlakke:

Vakuumvervangingstelsels is ideaal vir produkte wat baie streng beheer oor oorblywende suurstof benodig. Deur eers die lug te verwyder en dan weer met die MAP-gasmengsel te vul, kan die stelsel 'n baie laer O₂-vlak bereik as gasspoelstelsels. Dit is veral voordelig vir produkte wat hoogs sensitief is vir oksidasie of mikrobiese groei.

2.Laer gasverbruik en algehele bedryfskoste:

Alhoewelgasspoelmasjiene (G-tipe)Met laer toerustingkoste kan vakuumvervangingstelsels die lopende koste aansienlik verminder deur baie minder MAP-gas te verbruik.

Met gasspoelstelsels moet beskermende gas in groot hoeveelhede ingespuit word om die bestaande lug fisies uit die bak te stoot. Om volledige verplasing te verseker, is bykomende gas altyd nodig, wat onvermydelik tot 'n mate van vermorsing lei.

In teenstelling hiermee benodig vakuumvervangingstelsels slegs genoeg gas om die druk binne die bak na die vakuumfase gelyk te maak. Aangesien die meeste van die lug reeds verwyder is, is baie min MAP-gas nodig om die bak te hervul, wat lei tot aansienlik laer verbruik.

Daarom evalueer kliënte dikwels masjienkoste teenoor petrolkoste wanneer hulle tussen G-tipe en V-tipe modelle kies, en kies die opsie wat die mees koste-effektiewe langtermynwerking bied.

3.Meer effektief vir toepassings wat baie presiese gasverhoudings vereis

Vir produkte wat uiters lae residuele suurstof benodig of grootskaalse masjienskaal, kan vakuumvervanging meer doeltreffend wees.

Omdat gasspoelstelsels staatmaak op gerigte gasvloei om lug uit te stoot, kan sekere hoeke of onreëlmatige areas van die bak moeiliker wees om heeltemal te spoel. Dit maak dit meer uitdagend om uiters streng gasverhoudings of ultra-lae suurstofvlakke te bereik.

Vakuumvervangingstelsels het nie hierdie beperking nie. Aangesien die lug heeltemal verwyder word voor hervulling, vul die MAP-gasmengsel die bak eenvormig, wat 'n meer akkurate en konsekwente atmosfeer verseker. In baie gevalle bereik vakuumvervanging die vereiste gasverhouding vinniger en deegliker as gasspoelmetodes.

Gasspoeling vs Vakuumspoeling: Vergelyking

Gevolgtrekking

Die keuse tussen Gasspoeling ("G"-tipe) en Vakuumspoeling ("V"-tipe) vir u baktipe MAP-masjien hang af van u produkeienskappe, produksieprioriteite en koste-oorwegings.

• As jou prioriteit hoëspoedproduksie is en jy produkte verpak wat nie ultra-lae residuele suurstof benodig nie – soos rooivleis, deli-items of produkte waar voorkoms en kleur krities is – is die Gas Flush (G)-model dikwels die beste keuse. Dit gee jou vinnige siklustye en laer toerustingkoste.virjou produkte.
• Aan die ander kant, as jou produk baie lae residuele suurstof benodig, of jy die verbruik van beskermende gas wil verminder, kan die Vacuum Flush (V)-model op die lange duur beter koste-effektiwiteit bied. Ten spyte van die hoër aanvanklike koste (vakuumpomp, verseëlde kamer), kan die lae gasverbruik en hoë verplasingseffektiwiteit dit meer ekonomies maak vir sekere toepassings.

By Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery is ons bakkie-verseëlaars ontwerp om beide modusse te ondersteun — kies eenvoudig die agtervoegsel "G" of "V" wanneer u u model kies (bv.DJL-440G or DJL-440VHierdie buigsaamheid stel jou in staat om masjienkoste, produksiespoed, gasverbruik en produkgehalte te balanseer om die beste by jou besigheidsbehoeftes te pas.